لمحة عامة :

صمم النظام ليلبي احتياجات المصانع التي يعتمد إنتاجها على عدت مراحل تصنيع للمنتج الواحد وقد يكون المنتج المراد تصنيعه منتج نهائي أو جزء جديد يدخل في تصنيع منتج نهائي آخر. ويغطي النظام كافة مراحل التصنيع ( دورة التصنيع ) من إصدار أمر التشغيل إلي تكلفة المنتج النهائي وتسليمه إلى المستودع.

صمم بالأخذ في الاعتبار الأساليب المحلية للتصنيع.
يتقيد النظام بدورة تصنيع مرحلية وسهلة المتابعة.
قابل للتكيف مع احتياجات كل مصنع.
قابل للتعديل في أصل البرنامج لتلبية الاحتياجات الخاصة.
متابعة كل مرحلة من مراحل الإنتاج بسهولة ومرونة فائقة.
مزود ” بمرشد ” للتنقل في كافة برامج النظام عبر الصور والشرح لكل برنامج.
يتقيد النظام بالأساليب العالمية لإعداد قوائم المنتجات.
تعريف خطوط الإنتاج وربطها بقوائم المنتجات.
إمكانية احتساب تكلفة تقديرية للمنتج.
إمكانية تجزئة تصنيع منتج واحد إلى عدة مجموعات. ( Batches )
إمكانية طلب مواد خام إضافية إلى أمر تصنيع أثناء أي عملية من عمليات التصنيع.
متابعة كل عملية من عمليات التصنيع لمعرفة الحالة التي هي عليها.
احتساب تكلفة المنتج من مواد خام، وتكاليف غير مباشرة ( عمالة ، مكنات ، ماء ، كهرباء ….. إلخ ) أو إضافة نسبة كمصاريف أخرى.
إعداد طلبات شراء المواد خام لتأمينها.
معرفة أرصدة الأصناف ( منتج تام أو جزأ مصنع ) من كمية للبيع والتي تحت التصنيع والكمية المخطط إنتاجها.
الاستفسار عن حالة طلبات الشراء ( مغلق / مفتوح ).
مراقبة الجودة على مستوى كل عملية من مراحل التصنيع.
إمكانية معرفة توفر المواد الخام لتصنيع منتج معين ( التخطيط العملي للإنتاج ).
إعداد خطط إنتاج من أوامر بيع مفتوحة.
إعداد خطط لتصنيع منتج بصفة إنتاج مستمر.
الاستفسار عن المنتجات التي يدخل في تصنيعها مواد خام معينة مع حساب الكميات والنسب والرسم البياني.
إمكانية عمل أكثر من أجندة وقت Calender للمصنع الواحد.
إمكانية ربط مورد التصنيع مع أجندة الوقت المناسبة التي تتضمن وقت عمل الوردية ووقت راحتها وكذلك الإجازات الرسمية والعطلات الأسبوعية.
إمكانية تخطيط طلبات الإنتاج بناء على طلبات العملاء أو توقعات البيع من قسم التسويق.
ترتيب طلبات الإنتاج طبقًا لتصنيف يعتمد على الأولويات.
إمكانية تحديد متطلبات خطة الإنتاج وطلبات العملاء وتوقيتات شرائها طبقًا للاستخدام خاصية الشراء في اللحظة المناسبة.
إمكانية تحديد الوقت اللازم لمسار كل منتج من خلال تفعيل خاصية التداخل بين المراحل.
إمكانية تفعيل التعامل مع التشغيل لدى الغير لأي مرحلة إنتاجية في المسار الإنتاجي.
إمكانية تحميل الموارد بالأحمال طبقًا لخاصية التحميل المحدود وغير المحدود.
إمكانية تطبيق سياسة JIT أو JITO أو PLANNED في تخطيط طلبات الإنتاج.
إصدار أوامر إنتاج لكل منتج تام أو نصف مصنع طبقًا لسياسة التخطيط المتبعة.
إصدار طلبات الشراء إلى إدارة المشتريات لتوفير الاحتياجات من المواد اللازمة بناء على رصيد المخزون المتوفر والبضاعة بالطريق.